Контроль стерилизаторов по СП 2.1.4284-26: почему экрану сухожара нельзя верить на слов...
Контроль стерилизаторов по СП 2.1.4284-26: почему экрану сухожара нельзя верить на слово и зачем нужны два вида контроля В новых санитарных правилах четко разграничены два уровня проверки стерилизационного оборудования (сухожаровых шкафов и автоклавов): «Стерилизационное оборудование подлежит бактериологическому контролю после установки, ремонта и в ходе эксплуатации. Контроль качества каждого цикла стерилизации должен осуществляться посредством химических индикаторов». Многие мастера и руководители путают эти понятия или считают, что если прибор показывает на дисплее «180 °C», то проверка пройдена. Разберем, как закон требует подтверждать стерильность инструмента. 1️⃣ Химический контроль – в КАЖДОМ цикле (ежедневная рутина) Дисплей стерилизатора показывает лишь то, что зафиксировал встроенный термодатчик в одной точке камеры. Но он не гарантирует, что горячий воздух или пар равномерно прогрел все пакеты в глубине загрузки. Именно поэтому введен химический контроль: ➢ Каждый цикл без исключений: нельзя ставить индикаторы «раз в неделю для проверки». Запустили стерилизатор – внутри обязаны быть контрольные полоски. ➢ Где размещаются: индикаторы закладываются в контрольные точки камеры (по углам и в центре). ➢ Класс индикаторов: цветной кружок на самом крафт-пакете – это индикатор 1-го класса. Он лишь свидетельствует о том, что пакет подвергался воздействию температуры, но не подтверждает соблюдение времени экспозиции. Для полноценного контроля используются химические многопараметрические индикаторы (4, 5 или 6 класса), меняющие цвет строго при соблюдении связки «температура + время». ➢ Фиксация: результаты изменения цвета полосок заносятся в учетную документацию – журнал. 2️⃣ Бактериологический контроль – аккредитованная лаборатория Если химические индикаторы персонал оценивает визуально своими глазами, то бактериологический контроль – это строгая лабораторная процедура с использованием биологических тестов (флаконов со споровыми культурами микроорганизмов). Когда он обязателен: После установки: перед тем как начать стерилизовать инструменты для первых клиентов в новом салоне или кабинете. После любого ремонта: замена нагревательного элемента (ТЭНа), термостата, уплотнителя двери или датчика температуры требует обязательного повторного подтверждения эффективности работы. В ходе эксплуатации: с периодичностью, заложенной в вашей Программе производственного контроля (ППК) - как правило, 1 раз в 6 месяцев привлекается лаборатория с аттестатом аккредитации. Биотесты помещают в стерилизатор, запускают стандартный цикл, а затем лаборатория высевает их на питательные среды. Если споры погибли – выдается протокол о бактериологической эффективности оборудования. 3 главные ошибки при проверках: ✖️Отсутствие протоколов бакконтроля: сухожар работает три года, химические полоски клеятся, но ни одного лабораторного испытания со споровыми тестами не проводилось. Это прямое нарушение ППК и санитарных правил. ✖️Пуск в работу сразу после ремонта: аппарат забрали из сервисного центра, поставили на стол и в тот же день начали стерилизовать пинцеты и фрезы без контрольного замера. ✖️Хранение непрореагировавших индикаторов: индикаторы вклеены в журнал, но их цвет не совпадает с эталоном на упаковке (цикл не был выдержан, но инструмент посчитали «стерильным»). Чтобы вам было проще проверить, правильно ли организован контроль стерилизации в салоне, мы подготовили короткую памятку для мастера и администратора. ➡️ Смотрите слайд, проверяйте себя и сохраняйте, чтобы важные требования всегда были под рукой. Если вам нужна помощь в разработке программы производственного контроля напишите нам: 💬 MAX - 8 968 097 20 90 💬 WhatsApp - +7 967 054 93 23 📞 Телефон - 8 800 600 39 43 ✉️ Почта - info@medstandart.expert