Куда пропала прибыль на ферме 3D-принтеров?
Куда пропала прибыль на ферме 3D-принтеров? У Дмитрия Стенько, сооснователя «Техно 3D», производство с девятью сотрудниками. Выручка доходит до 2 млн рублей в месяц, а почти всю прибыль владельцы вкладывают обратно в дело. Дмитрий рассказывает, почему так получается. Начинали мы с одногруппниками: скинулись на один принтер и поставили его в каморке при пекарне. Постепенно докупали технику. Теперь можем сделать и небольшую деталь для станка, и трёхметрового пластикового медведя. Частных заказов больше, но основные деньги платит бизнес Частные клиенты дают только пятую часть выручки. Остальное получаем от компаний. Причём половину выручки зарабатываем на чертежах, документации и 3D-моделях. Например, нефтеперерабатывающее предприятие прислало сломанную крышку центробежного насоса. Мы сканируем её, снимаем размеры и делаем модель. Пластик для такой детали не подходит, поэтому передаём чертежи коллегам, которые смогут её изготовить. Большинство клиентов находят нас через поисковики или по рекомендациям. На Авито не размещаемся: там хотят слишком дёшево. Клиентов с бюджетом до 5000 рублей чаще отправляем к исполнителям на этой площадке. Клиент платит за работу до и после печати По одной фотографии точную цену не назовёшь. Нам нужно понять, как заказчик будет использовать изделие, какая нужна прочность и насколько мелкие детали придётся воспроизвести. Поэтому сначала называем диапазон цен. Час работы инженера продаём за 1500 рублей при себестоимости 400–600 рублей. Печать считаем по весу изделия. На грамм приходится около 2 рублей за пластик и ещё 3 рубля за электричество, износ техники и работу оператора. Базовую цену ставим от 10 рублей за грамм, чтобы покрыть остальные расходы производства. На больших заказах можем снизить её, если изделию не нужна высокая детализация. Напечатанную вещь часто нужно отшлифовать и покрасить. Крупные объекты делаем по частям. Медведя разделили на 86 деталей, а потом собрали как пазл. Бывает и брак. Заготовка отлипает от стола, а принтер продолжает выдавливать пластик в воздух. Вместо детали получаем «спагетти», которые остаётся выбросить. При выручке 1,5–2 млн рублей после всех расходов остаётся 150–200 тысяч прибыли в месяц. Наши с партнёром зарплаты уже учтены в расходах. Прибыль тратим на оборудование под новые заказы Разные принтеры нужны для разных задач. На одних печатаем мелкие изделия, на других можем сделать крупные. Для некоторых прочных пластиков нужен принтер с высокой температурой печати. А шестерни бывает быстрее вырезать на фрезерном станке, поэтому купили и его. Часто докупаем оборудование, когда появляется заказ, который на нашей технике не выполнить. За время работы вложили в оборудование около 6 млн рублей. При этом постоянно загружать весь парк не получается. Часть машин стоит без дела. Но для большого срочного заказа нужны сразу несколько принтеров. На одном принтере пять изделий можно печатать пять суток, а на пяти принтерах тот же заказ сделать за сутки. Для предприятия, у которого из-за сломанной детали стоит оборудование, такая разница может решить, кому отдать заказ. Однажды после покупки техники нам не хватило денег на собственные зарплаты. В декабре докупили оборудование, рассчитывая сэкономить на налогах. В январе оказалось мало заказов, и месяц отработали в убыток. В феврале и марте мы с партнёром зарплаты себе не платили. Полная история на нашем сайте