Вчерашний опрос дал результат, которого я, честно говоря, ждал. — 23 сентября 2026 г. в 08:31:59.499
Вчерашний опрос дал результат, которого я, честно говоря, ждал. Ни одного человека, который слышит про бережливое производство впервые. Дальше интереснее. Внедряют прямо сейчас 4 человека. Ещё 5 знают в общих чертах, но у себя не применяли. Двое пробовали внедрять, и не прижилось. Трое слышали название и не разбирались. Ещё двое сказали, что у них не производство, поэтому тема мимо. Выборка небольшая, но картина типичная для всего рынка. Знают почти все. Делают единицы. И вот это расхождение и есть самое интересное в теме, потому что оно объясняется не ленью и не нехваткой времени. Сразу отвечу тем двоим, кто написал, что у них не производство. Тема касается вас в той же мере. Потери живут не только в цехе: на складе, в сервисе, в логистике, в бухгалтерии, в отделе, который обрабатывает заявки. Везде, где есть повторяющаяся работа, есть и время, за которое клиент не платит. Теперь к тем, у кого не прижилось, и к тем, кто пока не начинал. Почти всегда причина одна. Начинают с инструментов, а не с замера. Разметили скотчем места для инструмента, повесили доску, провели обучение. Через полгода разметка стёрлась, а себестоимость осталась прежней. Потому что никто так и не посчитал, где именно компания теряет деньги. Поэтому начинать надо с другого. С понимания, что такое ценность. Ценность это действие, которое приближает продукт к виду, за который клиент готов заплатить. Всё остальное в процессе тоже происходит, но в стоимость для клиента не превращается. По моему опыту, на создание ценности уходит около 10% рабочего времени. Остальные 90% это потери. Покажу на примере, чтобы цифра не выглядела фокусом. Монтаж уличного светильника. Ценность создаётся за несколько минут: светильник поставили на кронштейн, выровняли, подключили провода, затянули болты. За это клиент платит. А вокруг этих минут лежит всё остальное. Комплектация материалов на складе Погрузка и перевозка Ожидание вышки и её расстановка Подъём и опускание люльки Пристёгивание монтажников Перенос инструмента и подготовка зоны Эти операции не мусор. Без вышки на опору не подняться. Просто клиент за них не платит, и значит каждая минута там должна быть под вопросом: сократить, объединить, вынести из цикла. Есть и второй слой, до которого доходят немногие. Сама ценностная операция тоже делается по-разному. Болтовое соединение можно затягивать вручную, а можно электрическим гайковёртом, и это быстрее в 4 раза. Продукт на выходе одинаковый, время разное. Что сделать на этой неделе. Возьмите одну операцию, которая повторяется каждый день. Не процесс целиком, а именно операцию. Разложите её на три части. Что приближает продукт к готовому виду. Что необходимо, но ценности не создаёт. Что делается по привычке и не нужно вовсе. Замерьте время по каждой части хотя бы грубо, за пару циклов, с секундомером в руке. Соотношение, которое вы увидите, и есть ваш реальный резерв. И сразу предупреждение для тех, кто загорится. Не бросайтесь всё чинить в тот же день. Это главная ошибка на старте: человек увидел потерю в одном месте и побежал исправлять, пока вся остальная система живёт по-старому. Сначала картина, потом решения. Дальше покажу инструмент, которым эти потери переносят на бумагу, чтобы они перестали быть ощущением и стали схемой. 🔥, если забираете себе. И перешлите тому, кто у вас отвечает за производство или склад, раскладку лучше делать вдвоём.