От мониторинга ИТ-инфраструктуры до управления производством и активами — компании прод...
От мониторинга ИТ-инфраструктуры до управления производством и активами — компании продолжают объединять данные и процессы в единых цифровых системах. Собрали 3 крупных внедрения на этой неделе: ▫️ Крупное газотранспортное предприятие объединило внутренние сервисы в экосистеме «Лукоморье». Раньше сотрудники направляли заявки по телефону и электронной почте, часть обращений фиксировалась в 1С и бумажных журналах. Теперь корпоративный портал на базе «Аколы» объединяет доступ к сервисам, «Диво» отвечает за внутренние обращения, «Яга» — за проектные задачи и документацию, «Мера» собирает данные для аналитики. На текущем этапе оцифровано около 630 услуг, из которых 300 находятся в опытно-промышленной эксплуатации. В ходе этого этапа время обработки заявок сократилось на 20%, доля обращений, выполненных в установленный срок, достигла 99%. При этом цифровыми сервисами для подачи и отслеживания заявок пользуются 10% сотрудников. Кейс показывает, что создание единой платформы — только часть задачи. Результат зависит и от того, насколько активно команда переходит на новые процессы. ▫️ «Группа Лента» перенесла управление ИТ-активами на SimpleOne. Российская ITAM-платформа охватила 1,5 тыс. площадок ритейлера и более 200 тыс. активов. Интегратор «Медиа-тел» перенес данные из OmniTracker, сохранив накопленные правила учета, роли и связи между объектами. Система автоматизирует 11 этапов жизненного цикла активов — от поставки и бронирования до списания и утилизации. В нее входят оборудование, программные лицензии, комплектующие и документы. Решение связано с CMDB и процессами управления ИТ-услугами, развивать его планирует внутренняя команда Lenta Tech. Для распределенной сети это важнее простого переноса реестра — сведения об оборудовании связываются с обслуживанием и другими ИТ-процессами. ▫️ «Группа АЛТ» объединила производство, снабжение и расчет себестоимости в «1С». Производителю алюминиевых комплектующих для вентилируемых фасадов требовалось планировать выпуск с учетом загрузки мощностей и получать корректную фактическую себестоимость продукции. «Санто Групп» настроила планирование и диспетчирование производства, контроль заказов поставщикам, учет сырья и готовой продукции по характеристикам, отчеты о движении материалов. В системе связали производственные данные с расчетом себестоимости, платежным календарем, взаиморасчетами и учетом задолженности. Проект охватил 20 рабочих мест. Ключевой результат — возможность сопоставлять производственный план с доступностью материалов и мощностей и оценивать фактические затраты на выпуск. Подписывайтесь на Дело в цифрах