У австралийской компании Rhino Rack (специализируется на разработке и производстве авто...
У австралийской компании Rhino Rack (специализируется на разработке и производстве автомобильных багажных систем и оборудования для активного отдыха, была основана в 1992 году в Сиднее и сегодня является одним из мировых лидеров в своей нише) была проблема: количество заказов росло, но производство не успевало. Что делать 🤔? Нанять людей? Купить оборудование? Расширить площади? Компания сначала решила посмотреть не на количество ресурсов, а на то, как организована сама работа. У Rhino Rack было около 1500 разных продуктов. Часть из них заказывали регулярно — их выделили в отдельную группу и изменили порядок работы. Раньше сначала делали большую партию, потом передавали её на следующий этап → там образовывалась очередь. В обновленном процессе производства изделия проходили все этапы последовательно, одно за другим, без лишнего ожидания. И тут произошло то, ради чего вообще стоит разбираться в процессах 😌: пропускная способность выросла на 400% 📈. Без новых станков. Без новых сотрудников. Без новых производственных площадей. Компания не стала производить больше потому, что у неё внезапно появилось больше ресурсов.❗️Она стала лучше использовать те, которые уже были. У вас может возникнуть закономерный вопрос: «В РФ сейчас нестабильная экономика. У многих компаний проблема вообще не в том, что заказов слишком много». Да, ситуация разная. Однако и в Омске, и других городах есть компании, с которыми я сейчас работаю как эксперт, где проблема выглядит именно так: заказы есть, а производство не успевает (решали этот кейс на днях для омского мебельного производства и строительной компании). Причина не всегда в нехватке людей или оборудования. Иногда производство теряет время внутри самого процесса: на ожидании, передаче работы между этапами, лишних действиях, возвратах и несогласованности. Поэтому история Rhino Rack интересна не потому, что у всех сегодня должно быть на 400% больше заказов, а потому, что она показывает другой принцип: прежде чем искать новые ресурсы, стоит посмотреть, насколько эффективно работают те, которые уже есть. Как делать диагностику процессов (на что и куда смотреть)? Подробно расскажу об этом с практикой на моем курсе «БИЗНЕС В ТУРБУЛЕНТНОСТИ: как делать больше меньшими силами без перегруза. Новая система управления в условиях постоянных изменений». 🗓Старт: 06.10. Вход свободный* после 👉🏼регистрации. Если нужно разобрать ваш реальный кейс, конкретный процесс компании (где теряется время, что убрать, где сбой и как выстроить цепочку эффективнее) — это можно сделать на индивидуальной консультации. Если интересно, поставьте ➕. *Программа проводится по заказу Минэкономразвития Омской области и центра «Мой бизнес» Омской области по нацпроекту «Эффективная и конкурентная экономика».