Хватит плодить «макаронные фабрики»! Переходим с макеток на свои PCB 🛠 — 21 апреля 2026 г. в 10:21:36.395
Хватит плодить «макаронные фабрики»! Переходим с макеток на свои PCB 🛠 Знакомая ситуация в робототехнике: куча модулей, драйверов и серв соединяются десятками проводов-перемычек. В итоге получаем хлипкую конструкцию, где любой контакт может отвалиться в самый ответственный момент. Решение — свой PCB-шилд. Но как сделать его быстро и «в гараже», если заказывать на фабрике долго, а софт капризничает? Загвоздка с форматами Для заказа на заводе нужен Gerber. А для ЧПУ-станка — чистый вектор (DXF/SVG). Проблема: прямой экспорт из EasyEDA в DXF часто выдает «грязный» файл: угловатые дорожки и разрывы контуров. Гравировать такое на станке — мучение. Я нашел оптимальный воркфлоу, который превращает «кривой» экспорт в идеальный G-код: 1️⃣ EasyEDA: Рисуем схему и трассируем плату. Делаем полигоны земли и дорожки как обычно. 2️⃣ Экспорт в SVG: Это ключевой момент. В отличие от DXF, этот формат лучше передает геометрию. 3️⃣ CorelDRAW (Магия вектора): • Загружаем SVG и быстро чистим слои (отделяем дорожки от сверловки). • Экспортируем в DXF. Результат: на выходе идеально чистые контуры, которые CAM-системы понимают с полуслова. 4️⃣ ArtCAM: Загружаем чистый DXF, настраиваем стратегии фрезеровки и сверловки. Генерируем G-код. В ArtCAM выбираем изоляционную фрезеровку — станок просто снимает зазор вокруг дорожек, а не вырезает их целиком. Итог Это не просто теория. Разработанный шилд станет «мозгом» для моего нового робота, заменив путаницу проводов на профессиональное решение. Такой воркфлоу — это надежный мост от прототипа к готовому устройству за один вечер. 📸 Смотрите скрины этапов вложениями!