Как делают шарики для подшипников?
Как делают шарики для подшипников? Шарики для подшипников - идеально круглые, гладкие и без каких-либо изъянов. Как добиться такой формы при их производстве? Ведь основой для шариков служит простая проволока, которая подвергается сложным технологическим процессам. Рассмотрим 4 основных этапа изготовления шариков для подшипников. 1. Нарезка и штамповка (обкатка) заготовок шариков. Из бухты стальной проволоки, диаметра чуть больше диаметра готового шарика, на холодно-высадочном автомате или стане, формируются штучные заготовки. Скорость нарезки заготовок около 1000 шт/мин. Они имеют некоторые отклонения от правильной формы в виде кольцевого наплыва («сатурное» кольцо) и центровые выступы. Далее заготовки обкатываются до придания им шарообразной формы Результатом имеем шарики с допуском 100 микрон от финального размера. 2. Обработка шариков до закалки + закалка. Полученные штампованные заготовки шариков подвергают грубой абразивной обработке. Она производится в специальных барабанах, наполненных абразивными чипсами. Затем заготовки попадают в шарообрабатывающие станки, в которых под давлением до 20 тонн многократно прокатываются и в итоге приобретают сферическую форму. Затем шарики подвергаются термической обработке: нагрев, закалка и отжиг в специальных муфельных печах. Так шарики получают необходимую твёрдость (HRC 60-62). 3. Шлифовка шариков. Закаленные шарики поступают в шарошлифовальный станок. Здесь шарики многократно прокатываются по желобам, автоматически перемешиваясь между рядами желобов. В отдельных случаях, когда требуется очень высокая точность и чистота поверхности, шарики подвергаются доводке. После шлифовки шарики имеют уже допуск до 10 микрометров от номинального. 4. Промывка - финальная операция. После промывки шарики обретают конечный вид. Далее следует 100 процентные контроль каждого изделия, сортировка по селективным группам и упаковка.